新疆石油报讯（通讯员 刘昊 蒲平凡）2月13日，新疆油田吉172井区2024年度实施的10口智能压裂设计技术试验水平井投产后，累产油突破20000吨，生产效果持续向好，标志着新疆油田智能压裂技术水平迈上新台阶。
新疆油田智能压裂技术应用现场。新疆石油报通讯员 许家驹 摄
2024年，由采油工艺研究院（监理公司）党委统一部署，在新疆油田公司工程技术部、勘探开发研究院、吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目经理部）等兄弟单位的大力配合下，该院数智化科研团队联合李根生院士专家工作站科研人员，成功研制出国内首套压裂参数智能设计软件，并形成一套以“设计参数智能优化+段簇智能优选”为核心的智能压裂设计1.0技术，实现了智能压裂技术从理论研究到落地应用的跨越，有力推动了新疆油田重点试验平台的提产增效降本。
据了解，为进一步提升新疆油田非常规储层改造效果，针对压裂效果主控因素定量分析难度大、参数优化难、裂缝改造不均等技术挑战，该院数智化科研团队联合李根生院士专家工作站通过3年自主攻关，基于人工智能算法分析历史井地质工程参数与生产数据的内在规律，反向寻优既定地质条件实现高产的最优压裂参数组合，创新形成了基于人工智能技术的压裂参数多目标优化方法；同时构建“水平最小主应力+机械比能+油层分类”段簇划分理念，采用聚类优选相近力学井段，并考虑缝间应力干扰，合理优化压裂段簇位置，大幅提高了设计效率和准确性。
“此次吉172井区智能压裂试验水平井压后获高产、稳产，进一步坚定了科研人员持续攻关人工智能压裂理论与配套技术研究的信心。”该院数智化科研团队相关负责人说，后续，科研团队将紧盯施工实时决策与压裂效果评价两大重点攻坚目标，持续开展研究工作，推动一体化智能压裂决策系统早日建成，实现压裂数据全链接、压裂业务全感知、施工质量全管控、方案优化全智能、工作环境协同化，以新质生产力更好赋能新疆油田高质量发展。
■编后
吉172井区智能压裂技术试验水平井的投产成功，不仅标志着新疆油田智能压裂技术的新突破，也是新疆油田加速生产运行场景数字化转型的缩影，更是新质生产力在传统能源领域加速落地的生动图景。这场“地下革命”背后，是人工智能算法与油气开采的深度融合，它正悄然重塑油田开发生产的底层逻辑，为行业转型升级注入澎湃动能。
新质生产力的核心，在于以科技创新突破传统生产要素的局限。新疆油田通过数智化科研团队与李根生院士专家工作站联合攻关研发的智能压裂技术，将地质参数、工程数据与生产规律转化为算法模型，让“经验驱动”转向“数据决策”，正是这一理念的完美诠释。
通过人工智能反向寻优参数组合，构建多目标优化模型，使油田开发不再是“盲人摸象”，而是能精准实施“数字手术”，使生产效率的指数级提升成为可能；压裂技术数智化转变，使得新疆油田在降本增效的同时，还形成了“数据积累—算法优化—效益提升”的正向循环，为传统压裂探索了一条数字赋能的全新路径；更重要的是，这场技术变革还催生出了一种基于数字化的新型生产关系——采油工艺研究院与院士工作站的跨界协同，打破了科研机构与生产现场的壁垒，为油田生产运行场景数字化转型植入了“最强大脑”……
站在这场技术变革的潮头，新疆油田揭示了一个真理：传统产业不是“老树枯藤”，而是孕育新质生产力的沃土。当油气开发与人工智能、大数据深度融合，传统能源企业完全能够化身科技创新的先锋，以“智”取胜。
责任编辑：屈斌
本期编辑：腊洁
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