新疆石油报讯（通讯员 张芸溪 王涛）“2024年，我们通过加大对加热炉低碳降耗技术的研究与应用，一氧化碳、一氧化氮等排放浓度均低于25毫克/立方米，加热炉热效率提高到91.6%……”2月5日，石西油田作业区项目相关负责人展示了过去一年优化加热炉运行、推进，节能减排的“成绩单”。
加热炉是油气集输过程中的主要耗能和废气排放设备。它的运行状况和换热效率的高低，不仅直接影响原油生产成本中能耗费用的份额，还关系到原油集输生产的安全，影响着油田的生产效率和经济效益。
为了实现降本增效、低碳环保，2024年，石西油田作业区按照油田公司增气、降本、减碳的工作要求，把加热炉提效摆在重要位置，进一步加强精细化管理工作，组织技术团队对加热炉的关键指标展开攻关，深度优化加热炉运行，力求通过技术创新，全力提高加热炉效率、减少有害气体排放。
经低碳降耗技术应用的加热炉降本增效、低碳环保成效显著。新疆石油报通讯员 王涛 摄
针对加热炉改造涉及燃烧性能的提升、燃烧效率的优化、烟气排放控制等技术性问题，该作业区确定了“全预混燃烧+强制性烟气循环”为主要改造方向，实行温热媒体加热炉低氮耦合技术，通过燃料分级燃烧、预混合燃烧、烟气再循环等多项技术耦合，有效提高加热炉的工作效率。截至目前，该作业区已完成11台低氮燃烧器技术改造并成功投用，均采用“全预混燃烧+强制性烟气循环”技术降低氮氧化物生成，改造炉膛结构实现分级燃烧功能。
同时，该作业区还通过维修炉体、改造盘管、加装防爆电加热棒和PLC控制柜等，对油气井的燃气加热炉进行了电气化改造。截至目前，已完成8台加热炉电气化技术改造并成功投用。已投用的加热炉具备温度、压力、液位等远传功能，实时提供生产运行参数。外输温度与炉膛温度、电加热棒温度联锁，变频控温，最大限度降低能耗。
目前，通过低氮改造前后比对，11台低氮燃烧器全年预计节约天然气30余万立方米。电气化改造后的8台燃气加热炉每年预计节约天然气144万立方米，减少二氧化碳排放790多吨。
