新疆石油报讯（通讯员 马荣）“自从装上了这个内涨式刹车辅助装置，就像是给抽油机装上了好几道保险，安全感满满呀！”11月27日，在百口泉采油厂百21采油作业区bDT13377井现场，正在进行更换皮带作业的采油巡检二班班长宗先路说。
 百口泉采油厂员工在现场查看抽油机内涨式刹车辅助装置使用情况。新疆石油报通讯员 马荣 摄
在石油开采行业中，抽油机的安全稳定运行是重中之重。内涨式刹车作为关键安全装置，其性能优劣直接关乎设备与人员安全。然而，由于户外露天环境的恶劣影响，抽油机凸轮轴与轴座间易发生锈蚀、磨损，导致刹车制动性能大幅下降，给维护作业的员工带来较大安全隐患。
面对这一挑战，由班组长、企业技能专家、技师组成的劳模创新工作室成员，决定研制内涨式刹车辅助装置，使凸轮轴与轴座配合间隙达到安全技术要求，将刹车制动性能从30％大幅提升至80％。
工作室成员们针对2023年百21作业区出现刹车问题的油井展开深入研究分析后发现，其中绝大多数的刹车故障源于凸轮在长期运转过程中持续不断的摩擦致使凸轮出现严重磨损现象，进而导致其与轴座之间的间隙逐步增大，造成了刹车性能失灵、制动效果大打折扣。经调研、模拟试验，从有效性、经济性和可实施性综合评估，该工作室成员最终选定研制辅助装置方案。
今年6月起，该工作室高级技师赵江林、程渝完成了低速皮带轮图纸设计。在顺利通过审核验证后，委托专业机床厂加工制作。8月，新辅助装置抵达该作业区1157 井和bDT13377井施工现场，工作室成员对新研制的装置进行安装调试。试用结果显示，刹车制动性能不仅远超预期提升至95％，凸轮轴与轴座配合间隙也完全符合安全要求。
据赵江林介绍，该辅助装置不仅有效解决了因凸轮轴问题导致的刹车隐患，其制动响应速度快、效果好、结构紧凑且维护方便，在面对重载、频繁起停等复杂工况时表现卓越，显著提高了操作人员安全系数。
“从经济效益看，以往更换凸轮轴及人工费用每套高达5000元，而加工一套新辅助装置仅需100元。如果大规模推广应用，提质增效的潜力将十分可观。”他说。
目前，该装置已顺利在作业区8口井中稳定运行。在长达4个多月的使用过程中，该装置历经各种复杂工况和严苛环境的考验，始终保持着可靠的性能和出色的效果，为百21作业区的生产运行铸就了一道坚不可摧的安全防线。
责任编辑：姜蕾
本期编辑：杜明泽
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