在西部边陲的一个小城，有一颗璀璨的明珠——独山子石化。而在独山子石化中，更有一颗质检明星：独山子石化炼油厂化验室——一个在中石油内部有着响当当名号的化验室。之所以叫它质检明星，是因为，就在这个小小的不起眼的化验室，曾出现过多名获得全国或全行业化验技能大赛奖章的优秀能手。就是这个不起眼的化验室，在去年的股份公司成品汽油实验室能力验证表彰会上，是唯一受到重点点名表扬的化验室。
可能有的人会说，只要配备足够先进的仪器设备，再配以一支高学历的精英团队，获得这些成绩也应该不难。可是，这些成绩都是由一群平均年龄40多岁的员工在有20多年历史的老旧实验室里完成的。
你会问：“怎么可能？”我想，答案也许可以在这群人背后的故事中找到。成品班班长王戈严肃地说：“大家知道质量控制，尤其是成品质量控制，作为出厂产品的最后一道关卡。是没有回头路可走的。不犯错则已。一旦犯错，造成质量事故，几乎是没有任何挽救措施的。所以，成品分析工作压力大。一根紧绷的弦始终不能松开。”
当了成品分析员八年之久的李静对此是深有体会。2016年6月份的一天，原料车间一罐半成品汽油在测硫醇分析时，谱图出现了两个明显的突跃点，作为一个经验丰富的分析员，她第一反应就是样品里面含有硫化氢。
于是她用规程指定的方法，对硫化氢结果定性检测。结果出人意料！得出了相反的结论：显示不含有硫化氢……由于这一方法是仲裁方法，是权威的鉴定手段。一般情况下，做到这一步验证已经算是完成了尽了化验员的职责。
但是她并没有放弃追究这一异常情况，她又用硫化氢气体报警仪在瓶口进行监测，又用铜片腐蚀进行验证，又用醋酸铅实验进行实验。结果都表明：这油品里面含有硫化氢。可能只有3-4mg/kg,但是的确是有。为什么会有硫化氢？调油组份中的哪个组份带进来的？为什么作为仲裁方法的检测手段会检测不出？作为一个普通的化验员，她已经将这一问题追溯到本来不需要她去操心的更深一层。问题一步步剥丝抽茧般明了起来。
通过进一步实验，原来是调油组份中的轻石脑油中含有硫化氢！同时，当分析硫化氢含量低且油品本身带有一定颜色时，会对仲裁方法中的实验结论有非常大的影响。
通过电话，将这一情况反应给远在北京石油科学院。标准的主要起草人一再表示感谢，并非常重视这次有意义的反馈。 从一张可能被人忽视的谱图，到避免成品油出厂不合格的重大质量事故，再到对分析方法权威的质疑与验证。
这一系列的工作，被一个不起眼的质检员完成的出色、严谨并具有说服力！
李静说：“发现异常，不确定好原因，怎么敢报数据？”这就是一个基层化验员对“责任心”最朴实的诠释。这时侯，我才发现：“责任心有时候，比学历更重要。”
2016年7月，为适应国五汽油最新的指标要求，汽油加氢装置配合降低汽油硫含量，提高加氢深度。但在调整操作的过程中，岗位上的林伟师傅发现混合汽油的诱导期明显降低。大家都瞪大眼睛：“加氢深度提高了，汽油的稳定性怎么可能会降低了！应该是明显提高才对啊。一定是分析过程有问题”。
整个厂炸开锅了，技术处为了确保分析，将油品送到兄弟单位重新检测。其实，纯理论上来讲，的确是这样的。可想而知，当时的林伟顶着多大的压力，他认真进行样品复查和仪器设备检查。结果却分明的摆在面前——诱导期的确是低了。兄弟单位的检测结果也出来了，同林伟的结果相差无二。
这时侯，大家才松了口气，而林伟却一贯轻描淡写的说：“分析结果要是能想出来，还要我们在这干嘛？”其实我们都知道，林伟师傅为了这几天的分析任务，连续加班，连续两周没有休假了。天知道，他为了报出去的结果准确无误而付出了多少努力与汗水。
通过这件事，一方面，我对这些师傅们专业的业务水平敬佩的五体投地。
另一方面，我对他们认真且自信的态度由衷赞叹。
最重要的，通过这件事，从一个普通的化验员身上，让所有人重新审视了质量控制的意义：质量不是简单的理论推导、想当然拍脑袋所能左右的，而是靠一步步严谨认真细致的实验而得出的数据说话的。正如车间质量副主任说的：“在质量控制面前，没有‘可能’、‘差不多’、‘好像’、‘应该’。只有：‘是’或‘不是’，‘合格’或‘不合格’。质量控制的优劣也没有‘还凑合’。只有‘好’和‘差’。”
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